烟草原料质量是卷烟质量的基础和重要的限制因素，目前，中国烟草原料生产关键的问题是香气品质和上等烟比例不满足卷烟工业的需求，其中烘烤设备和工艺条件起着十分重要的作用。近几年的研究和实践证明，由于烘烤设备陈旧落后，加工工艺不能得到保证，造成烟叶质量和烟农损失有 25%~30%。 烟叶烘烤是一个大量耗热的过程，普通烤房用煤直接供热，热利用率低，耗煤量高，通常烤干1kg烟叶耗煤量在1.5~2.5kg标煤，不仅成本高，而且环境污染严重，影响空气质量。为此，特别推荐舜都热泵空气能烟草烘干机，其具有节能，环保，温度可控等特点。

空气能热泵烘干机烘干烟叶过程详解  

烟叶烘烤是一个连续的加工过程，不论是烟叶的变化，还是烘烤工艺条件的调控都是前后关联的渐进过程，并没有截然的界限和阶段。但是，为了工艺操作的方便，根据烟叶变化进程中前后特点的差异，以及烟叶变化进程中对工业条件的要求的不同，把烘烤过程划分为若干阶段或时期 

（1）变黄期。指烟叶装炕后至变黄基本完成叫变黄期。此期烟叶内物质转化激烈地进行，使之向着有利提高品质的方向发展。此期烟叶要完成三大任务：由内在物质充分转化、外观颜色变黄和适度脱水。工艺条件控制：应采取较低的温度、较高的湿度，较少的通风和较长的时间。  

（2）定色期。从烟叶基本变黄到叶片全干，烟叶品质特色被固定的过程。主要任务：排除叶中的水分，加速干燥进程；通过水分大量排除制约并停止叶内物质变化，把已显现的品质固定下来。在脱水过程中，尚未变黄的部分完成变黄，应特别注意致香物质的形成，棕化反应等对品质的重大影响。烘烤工艺条件：为确保烟叶干燥，充分变黄和致香物质的形成，应采取较高的温度，较低的湿度，较大的通风和充足的时间。  

（3）干筋期。主要是排除主脉水分的时期。主脉结构紧密，体积大、细胞水分转移距离远，汽化排除缓慢，需要进一步升温降湿才能达到干筋的目的。但干筋期温度也不能过高，否则造成致香物质挥发损失或进一步转化，降低品质。

烟叶在烘烤过程中既具有阶段划分性又具有模糊性。变黄与干燥是同一个事物的两个方面，二者是相辅相成的，不可截然分开，变黄期只能说以变黄为主，干燥为辅；定色期则以干燥为主，变黄为辅，二者只是主次不同，并非相互脱离。要把变黄后期视为干燥准备期；定色初期视为变黄扫尾期；把由变黄期向定色期的转变称为转火，要十分注意转火的重要性，严格规定转火的技术要求。在烘烤中反复强调在变黄期完成变黄目标的同时，烟叶一定要适度失水，在定色期完成脱水任务的同时，烟叶一定要完全变黄。

热泵空气能烘干房烘烤烟叶有如下优点：

1、安全：原有燃煤烤房利用煤作为燃料有明火产生，有可能漏火造成烟叶燃烧，导致烟农造成巨大损失，而热泵烤房主机（包括电源）装置都安装在烤房外面，由导风管引热风进入库房进行加温，故烤房内没有明火产生而达到安全。 

2、环保：原有燃煤烤房利用煤作为燃料烘烤，排放二氧化碳、二氧化硫等有毒气体危人体健康，其排放的其他尘埃烟雾使空气净度大幅下降，堆放场地严重影响周边环境卫生；而热泵烤房无排放，对人体和环境地影响和危害为零，使烟农和烟区居民告别烟熏火燎的劳动和居住环境。 

3、节能： 原有燃煤烤房烤一房烟叶平均成本在600元左右，相同面积的热泵烤房只需420元左 右，相比较，热泵烤房成本降低了30%，并且烤房采用智能化自动控制，无需专人看管，劳动力成本降低60%左右。 

4、质量高：原有燃煤烤房均采用人工燃烧可燃材料来控制温度，由于受烟农的烧火技术，生理特征（休息）、燃烧材料质量和加工质量等因素影响温度的控制而达不到烘烤技术要求，导致烟叶质量不稳定，热泵烤房从热源的自动化、准确度方面控制得到了解决，准确控温达到±1℃，从而提高了烟叶烘烤质量。 

5、省工：原有燃煤烤房均采用人工燃烧材料加温，需要大量的劳动力采购或加工燃料，烘烤时还要不停的加料或减料来控制温度，使烟农的劳动强度非常大。而热泵烤房可自动控温和排湿，无需燃料，这样大大的减轻了烟农的劳动强度，可以一人非常轻松同时烘烤多幢烤房。 

6、省时：燃煤烤房由于升温时的误操作和燃烧时间等因素导致升温慢，造成烘烤时间的浪费.热泵烤房起温快,控制温度准确，程序化设定，从而达到烘烤时间标准化,平均每房烟叶烘烤可节省时间24个小时以上。