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果蔬烘干
详细内容


葡萄干的加工工艺以及葡萄干烘干机人工干制方法

葡萄干在我国已有悠久的历史,是畅销国内外的特产。它的优点是重量大为减轻,体积显著缩小,便于运输,可较长期保存,食用方便,营养丰富,很受勘探、航海及旅游者的欢迎

工艺流程:原料选择洗果干制包装

操作要点

1、果实采收:原料选择干制的葡萄鲜果,宜选择固形物含量高,风味色泽好,酶褐变不严重,成熟度适宜,果粒皮薄,肉质软,含糖量在20%以上的无核品种,制干的无核葡萄充分成熟,其标志是穗梗发白,用手指挤果粒,果汁即徐徐流出,并有较强的粘着力,品尝时各浆果甜味一致。一般在8月中旬到9月中旬采收。

2、原料的整理:洗涤去污一般用1.54.0%的氢氧化钠溶液洗涤,洗除果皮上所附着的蜡质、有害微生物,同时又可消毒,并使果皮出现细小裂缝,以利水分蒸发,促进干燥。

3、自然干制剔除果穗中的枯叶干枝,并用疏果剪除去霉烂或变色的不合格果粒。晾挂葡萄果穗用的嵌有硬细木的木椽子,一端用麻绳或铁丝垂直系于晾房屋顶,晾房四壁均留有足够的通气孔。晾晒果穗谷称挂刺。挂一排,系一排,从下端开始逐层上挂,重重叠叠,犹如宝塔,直挂到屋顶。挂刺后34天,有部分果穗果粒脱落,应及时清扫。以后每隔23天清扫一次,直到不脱落为止。脱落的果穗和果粒置于阳光下曝晒,制成次等葡萄干。制干晾房都位于戈壁或荒坡,四周空旷,无植物、高温、干燥、热风阵阵,晾房内平均温度约27℃,平均湿度约35%,平均风速1.52.6/秒。将处理洗净的原料,装入晒盘晒35天,然后翻转,继续晒23天,然后将晒盘置通风室叠置阴干,经约30天阴干,即可完全下刺,一般每4公斤鲜葡萄可制成1公斤葡萄干。干品颜色鲜绿,品质优良。然后贮藏回软3周以上,脱粒去梗,包装。自然干燥的优点是设备简单,成本降低,但受气候的限制,干燥时间过长,易降低产品质量。

4、人工干制的方法具有良好的加热保温、通风散水设备,同时还要有良好的卫生条件,这样可大大缩短干燥时间,保证产量质量。目前国内外许多葡萄制干单位,逐渐向人工制干的方向发展,采用热泵空气能烘干房来快速完成葡萄干的干制。

         

 1.浸渍液及其乳化:用0.6克氢氧化钾和6毫升95%乙醇混液后,加入3.7毫升油酸乙酯,摇匀,再兑入1 000毫升3%碳酸钾水溶液,边倒边搅拌,获得醇溶油碱乳液。

         

2.热泵烘干:托盘装载量1420kgm~2,初温4550℃,终温7075℃;干燥时间4260h。系统除湿量要大,脱水率已达70%。全干后仍保持绿色。干燥适度的葡萄干,肉质柔软,用手紧压无汁液渗出。含水量为 15%~17%,干燥率为3141

空气能葡萄干烘干机是一种新型的烘干设备,其有以下优点

1.    比传统电烘干节能70﹪,煤炭锅炉烘干节能60﹪,天然气锅炉节能烘干节能55﹪。

2.    无爆破,无易燃明火事故隐患。

3.    无污气排放,利于环境。

4.    比其他传统烘干设备的量大8-10倍。

5.    被烘干的物品保持原质原味原色不变。

6.    整个烤房热风循环均匀无死角,被烘干的物品统一均匀烘干。

7.    全自动智能化控制无需人工看守。

8.    使用寿命长达8-10年。

9.    烤房温度高达80度,被烘干的物品可打粉末。




热泵实质上是一种热量提升装置,高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理,从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体),其工作原理与制冷机相同,都是按照逆卡诺循环工作的,所不同的只是工作温度范围不一样。

    
高温热泵烘干机组,主要有翅片式蒸发器(外机)、压缩机、翅片冷凝器(内机)和膨胀阀四部分组成,通过让工质不断完成蒸发(吸取室外环境中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量)→节流→再蒸发的热力循环过程,从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中,冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程(温度高达100℃),它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气,同时自己被冷却并转化为流液态,当它运行到外机后,液态迅速吸热蒸发再次转化为气态,同时温度可下降至-20℃~-30℃,这时吸热器周边的空气就会不断地将热量传递给冷媒。


工作原理如下图所示:

                         

    高温热泵烘干机组在工作时,与普通的空调以及热泵机组一样,在蒸发器中吸收低温环境介质中的能量QA:它本身消耗一部分能量,即压缩机耗电QB:通过工质循环系统在冷凝器中时行放热QCQC=QA+QB,因此高温热泵烘干机组的效率为(QB+QC/QB,而其他加热设备的加热效率都小于1,因此高温热泵烘干机组加热效率远大于其他加热设备的效率,可以看出,采用高温热泵烘干机组作为烘干装置可以节省能源,同时还降低CO2等污染物的排放量,实现节能减排的效果。

 

一.设备设计情况简介:

应用特点及优点:

1)、通过控制装置的工况,使干燥室的热干空气的温度在10~75℃之间,可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求;

2)、节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自干燥室外的空气中所含的显热和潜热,需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功,而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势,因此热泵干燥装置SMER(消耗单位能量所除去湿物料中的水分量)通常为1.0~4.0kg/kWh,而传统对流干燥器的SMER值约为0.2~0.6kg/kWh。

3)、温度、湿度调控方便。采用智能化控制,自动控制温度、湿度。

4)、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环,没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染;干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气,没有机组对环境的热污染。

5)、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在10~80℃之间的一大类物料,或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能的物料。

二.舜都热泵烘干房性能特点:
1)、 安装方便:安装、拆迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
2)、 节能:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为加热器的1314;同燃煤、油、气烘干设备相比,可节省75%左右的运行费用。 1度电等于3-4度电。
3)、 环保:无的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
4)、 运行可靠:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种可靠的全封闭干燥系统。 
5)、 使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,工艺技术成熟,性能稳定、可靠,使用寿命长;运行可靠,全自动免人工操作,智能化控制。 
6)、 运用方便,自动化、智能化程度高:采用自动控恒温装置,24小时连续干燥作业。
7)、 适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业


   
烘干房尺寸(长×宽×高)约:7000×2500mm×2100mm


烘干房内空尺寸:5500×2400×2050mm

由热泵主机,保温烘房、换热器、循环风机、抽湿风机、控制与检测系统等组成。

1、设备应用环境要求:

①、电源要求:三相五线380V±10%   50Hz±1%

②、电源额定视在输入功率:≤19KVA

③、环境温度: 5~40℃  相对湿度:≤90%

④、可控制温度范围:10~75℃可调

2、热泵主机主要技术参数:

①、热泵主机型号:12P

②、热泵主机数量:1

③、12P热泵主机功率:10KW/

④、12P热泵主机额定制热量:28KW

⑤、烘房平均每小时脱水量:30-35公斤/小时

⑥、主机尺寸:1570×710×1280mm

⑦、压缩机:美国谷轮高温压缩机(出厂使用寿命15年)

 

3、工作原理

加热过程:物料在烘干的过程中,高温热泵主机对烘房进行循环加热。当烘房内的温度达到所设定值时(如:温度设置为65℃)热泵主机停止供热,当烘房内的温度低于所设定值时(如:温度设置为60℃),热泵主机开始供热。

排湿系统,可根据烘房的湿度,由系统自动控制排湿(如:湿度控制仪设置为;排湿时间设定为15分钟,抽湿风机开启1分钟进行排湿。则每过15分钟,且湿度超过时,抽湿风机开启进行排湿;如时间虽已到15分钟,但

烘房湿度低于时,抽湿风机仍处于关闭状态,不进行排湿。再过一段时间,当湿度达到时,抽湿风机才开启1分钟进行排湿即关闭,关闭后再重新开始计时15分钟,且待湿度超过,再开启排湿。以此往复循环,直至达到干燥要求)。

冷风回收:高温热泵主机所排出的冷风(温度低于环境5-10℃),可由管道引入车间做降温使用。一台12P主机,在无风阻情况下,每小时可产生约5000-8000m³的冷风。

4、保温烘房:

保温烘房采用5公分厚泡沫夹心板制作,保温板表面材料为彩钢板制作。烘房骨架采用全不锈钢制作,整体美观、耐用,保温效果好。

 保温烘房内空可放物料推车尺寸为:1.5×1.0×1.85m

 保温烘房侧部设计有热风进风风口,热泵换热器产生的高温热风由高温、高湿的风机送至保温烘房内对物料推车架子上面的物料进行烘干脱水;再由烘房另一侧回风口经过顶部热风回风道再次进入热泵换热器中被加热、送至保温烘房内部。热泵换热器产生的高温热风如此往复对保温烘房内的物料进行循环烘干脱水。

注:物料车根据物料形状、特性由客户自行定制,也可委托我公司代为加工。为了使得整个烘房内部的物料车每层物料可以很好地、均匀地接受到热风的加热,物料与烘房之间的距离应在5-12公分以上、推车与推车之间的间隔也应5-12公分以上,层与层之间的净空高度(除物料)在5-10公分以上。

 

5、换热器:

换热器为我公司根据不同烘房尺寸定制的换热器,换热器主管材质为全铜制作,使用寿命长,不易开裂;翅片为换热系数优越的亲水铝箔。

单台12P热泵主机配置1套换热器,换热器配置2台高温、高湿的大风量的风机。

烘房共配置1套换热器及4台循环风机,以确保整个烘房内的推车不同层间的物料可以均匀地受到热风的加热。

 

6、循环风机与抽湿风机

   A、循环风机(高温、高湿型风机):

1)、循环风机功率:0.75KW/台 

2)、风量:8000m³/h            

3)、循环风机数量:4

4)、循环风机功率:1.5KW/台 

5)、风量:3800m³/h            

 

   B、抽湿风机:

   1):抽湿风机功率:0.75KW/

   2):数量:1

3)、抽湿风机由系统智能控制开启、关闭时间。(如:排湿时间设定为每15分钟,抽湿风机开启1分钟进行排湿)。

 

7、控制与检测系统:

①、该设备设置独立控制系统,普通按钮控制;可进行热泵主机的开关、烘房温度的设定等的操作及随时监视设备的运行情况(购货方把动力电送到设备的控制柜)。

②、烘房内部安装有1套温度感应器及湿度感应器,及时监测烘房内的温度及湿度。

 

8、设备主要部件说明:

①、保温材质、厚度、连接形式:50mm厚保温板、紧固件连接。

②、设备组成列表:

序 号

  

规格型号

  

核心部件提供单位/

1

保温烘房

7×2.5×2.1m

3

2

热泵主机

12P、高温

3

谷轮压缩机

3

高温、高湿风机

1.5KW

12

 

4

抽湿风机

0.75KW

3













9.舜都热泵烘干机内部配置及参数

 

品名

特点

生产厂家

型号12P

蒸发器:

亲水内螺,吸热效率高

舜都

12P

冷凝器:

亲水内螺,换热效率高

舜都

12P

压缩机:

原装谷轮压缩机

美国谷轮

ZW72KA

节流元件:

电子膨胀阀

 

40D-85

钣金:

加厚镀锌彩钢板

 

12P

控制器:

10段触摸屏控制

 

 

风机:

高温、高湿

福建华大

 

1.5KW/0.75Kw

四通阀

 

 

SHF-35

气液分离器

 

 

12P

交流接触器

 

 

1801

高低压保护器

 

 

0.15MPA2.8MPA

电线

 

广州珠江

2.5/4平方

电热管

 

 

24KW

箱体

 

 

7×2.5×2.1m




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